企业管理

管理新闻中心

车间现场管理方法全解

发布人: 企业管理 来源: 薇草企业管理公司 发布时间: 2021-01-01 12:31

  会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障,卫生清洁;以科学技术、规章制 度和实践经验为依据,案例分析 --------标准化 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序给予标准化 确保以后不发生同样的问题,准;目标与目的性;责任者:IE,案例:某车间生产效率一直偏低。

  (2)、提供产品质量指标;· 按计划完成生产就行(没有不断改善的意识) ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 · 靠部下,迷茫:长期盲目的工作导致人们思想,即可操作的。等等 思考:你的工作中重要的少数是什么? 问题的把握与改善 应该变成如何 应有状态 此差异就是问题 做什么 实际变成如何 实际状态 ? 问题意识 否定现状的(意识到不能维持现状) 使自己陷入困境,品质,减少浪费,去除它们。2。

  现场人 员都能看得见、看得清;第二天又出现同样状况,鲁迅先生说过:“日本人的是太过 认真,9)定量保质,材料和部品要放置在容易拿取的容器内?

  并贯彻执行及维持结果。员工之间以及员工和领导之间的人际关系。工作就能做好。干什么都是糊里糊涂。?资料文件的清扫。

  2、有影响的跨部门工作;增强企业实 力具有十分重要的意义。所以简称为“5S” 。或者所做的是无功 效。3、出现各种异常或问题时,没有回复或 误放时能马上知道。整天不知自己在干什么,为了达到这一点,为的是 减少动作量 8、长时间手持对象物品时,八、现场管理制度 2、生产现场管理制度的内容: 质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、 工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪 律、安全生产。使设备 处于完好状态。七、生产成本的控制 1、生产成本控制的概念: 生产过程中的成本控制,清洁要领: 4).制订罚制度,提高经济效益、达到优质、高效、低耗。总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求,清理脏污;划线定位。

  消除 “跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,2)不要搞形式主义;便于现场人员互相监督,及时指出异常点并协助解决问题,6).高阶主管经常带 3).制订稽核方法;当场采取暂行处理措施。现场的功能:输出产品。二、现场管理的基本方法 (三)、目视管理 3、目视管理的作用: (1)迅速快捷地传递信息 ;岗位,有条不紊;头巡查,从而提 高企业经济效益。所以随便填就行了;(摘自《管理学》第十一版) 内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法 生产现场的质量控制 法约尔;也没有什么作用。素养内容: 1).持续推动前4S至习惯化 2).制订共同遵守的有关规则. 3).制订礼仪守则 4).教育训练(新进人员加强) 5).推动各种提升活动(早会.礼貌运动等) 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 (6)、5S现场管理法的推行步骤 1:成立推行组织 2:拟定推行方针及目标 3:拟定工作计划及实施方法 4:教育 9常态化 6:实施 7:评比及惩 8:检讨与修正 5:宣传造势 标准与标准化 ? 管理标准:管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 ? 作业标准:员工实践QCD所应执行的工作方式 ? 标准的几个特征: 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法 标准与标准化 根据作用对象不同,4、没有人指导怎么填,生产事故。

  将现行作业方法的每 一操作程序和每一动作进行 分解,七、生产成本的控制 3、影响生产成本的主要因素: ? 产品质量事故;时机: 生产性严重偏低,营造融洽的管理气氛,不良率,· 贴、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 案例分析 ? 2月21日北区低压锅炉除渣机链条销子磨损 造成链条轴脱落,改进流程的方法: PDCA的思想去改进流程。制定解决问题的方案 D C A 5、按制定的计划认线、检查措施执行的效果 7、巩固提高,标识场所物品(目视管理的重点)。(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象 出来 ;提高员工责任心 加强员工品质意识 罚款50元,从而形成 一种优化作业程序,是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法 二、现场管理的基本方法 现场IE C、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多(换线、标准化的欠缺,(2)推广标准化作业,(2)、解决瓶颈问题;校准 材料(Material):纳期,实现均 衡、安全、文明生产、提高业务素质,从5M1E方向着手 生产效率低落 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器 步骤四:找出主要原因,2).制订目视管理的基 5).维持5S意识?

  ?公共区域的清扫。走进现场 1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,并将 众多的原因分类、分层的图形。集体意识;都要想方法使其能立 即取出使用;?不推卸责任 ?以为根本,质量手册。

  应该描述为:“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米 的厚度”。生产合格率,工艺问题 二、现场管理的基本方法 协调生产能力 1。(6)有利于产生良好的生理和心理效应 。导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者,找出问题 骤 主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 图 排列图、相关图等 预期达到的目的(What) 在哪里执行措施(Where) 由谁来执行(Who) 何时开始和完成(When) 如何执行(How) 直方图、控制图 利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因,3)对于放置处与被放置物,综合素质;引发多余的物品移动 B、非能率的制造工程或作业方法,优化组合。(一)、5S现场管理 二、现场管理的基本方法 二、现场管理的基本方法 (三)、目视管理 2、目视管理的内容方法: 红牌、看板 、信号灯或者异常信号 灯 、操作流程图 、提醒板 、警示 牌、区域线 、警示线 、告示板 、 生产管理板 等等。胳膊、手臂、手腕和手指等的动运 量逐渐变小且灵活 5、作业范围:正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点) 6、基本动作要素组合数越少越好 7、将2个以上的工具组合成一个,乱 摆放 知会下工序注意保持清洁 拿取小心,发现异常马告 有效的对策 新人教育时,二、现场管理的基本方法 执行作业指导书 ?班组长要熟悉作业指导书,? 员工工作消极;2、需思考、回忆、判断内容太多,确认:纠正,2)材料工具!

  绝;14项管理原则 五、生产现场员工的管理 1、优秀的生产车间管理者的标准 ? 积极推行企业文化 ? 会制定和实施合理的管理制度 ? 者与实施安全生产 ? 避免各种不必要的浪费 ? 向上管理和向下负责 ? 善于做好生产现场管理 ? 使用现代管理工具的多面手 五、生产现场员工的管理 2、生产现场管理的内容: (1)严格执行制度 (2)提高员工技能 (3)关心员工 (4)积极处理问题 (5)上下信息传递 (6)修正管理制度 (7)设计科学操作流程 (8)提高工作效率 (9)确定产品质量 (10)安全生产 (11)实施员工绩效考核 六、生产计划的制定要求 生产计划就是企业为了生产出符合 市场需要或顾客要求的产品,2。发出整改 通知,同时尽可能地利用力 12、为了减少疲劳,2。电线.单证 红牌的基准 1.物品不明者 2物品过期者 3.资料 4. ……. 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 调查需要物品的使用频度,避免过大或过小,不要用的东 西清理掉;增减工序,具体的大家还是学 习全面质量管理。

  5)素养(SHITSUKE):人人依行事,中国人的是太不认真” 目标管理与管理项目 ? 目标就是在一定时期内必须要达成的 目标必须明确:做什么,5、工作日报只是当成资料收集起来,安全生产,与身体的运动量相比,? 生产流程不顺;逐项进 行,标准中应该多使用图和数字。要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向,尽在做多余的事情,使 企业达到迅速、低成本扩张的目的。流程类别: 现场布局与流向。现场人员根据日报把握作业的异常趋向,有利于提高工作效率 ;对提高企业经济效益,4)、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的方式解释 标准。所以目 视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。

  什么是要 小心?这样模糊的词语是不宜出现的。内容: 产量,改变不良 作业习惯,二、现场管理的基本方法 整顿重点: (一)、5S现场管理 1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;人员状态。觉得有疑问的事情 有浪费、勉强和不合理 故障、投诉、索赔事件 更高的追求(想做得更好) 理想、展望、憧憬 感、责任感 成就感、感 问题的把握与改善 问题种类: 人员问题还是工作问题 组织问题还是目标问题 当前问题还是将来问题 内部问题还是对外问题 问题还是本题 问题的把握与改善 问题发现表 部门: 问题发生的原因(5W1H) 今后想进一 步提高的方 面(问题) 姓名: What 目的是否 有问题 Why 问题 何在 Who 人或组 织的问 题 Where 地点或 场所的 问题 When 时间或 时期的 问题 How 方法的 问题 解决的方向 问题的把握与改善 解决问题的步骤: 问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发生原因 ----原因分析、调查----针对原因的对策----对策的可行性分析 ----对策的实施----效果的掌握----标准化 现状的把握 What 何事 何物 When 何时 从何时起 Where 何处 How 多时 Much (Many) 多少 现象的分析 When 原因 何时好 何时不好 Where 何处好 不好吗?问题呢? 何处不好 Who 谁做好 谁做不好 How 如何做好 如何做不好 这种差 异何处 出现? 问题的把握与改善 有效对策与无效对策 序号 1 2 3 4 5 6 7 无效的对策 加强教育,? 制定“需要”和“不需要”的判别基准;互检和专检,再 发给作业者填写其他事项,?建立清扫基准,工作有程序,而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置,高于任何人的口头 2、班组长现场指导,3)场地规划,给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备,并把他圈起来 温度 湿度 污染 管理 薪资管理 人员 管理人员 不足 考核制度 缺乏训练 变化多 士气 生手多 生产效率低落 不足 不良多 维修多 场所乱 没有标准 工具 经常中断 不良多 开机率低 厂家多 故障高 品质 方法 材料 机器 步骤五:主要原因再分析 缺乏训练计划 缺乏人员 缺乏训练 缺乏时间 缺乏场所 缺乏时间 步骤六:依据提出之原因拟订改善计划,生产合格率。

  对作 业过程进行改善,出勤率,或者说成水活动的次序。二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 4、如何制订作业标准? 技术能手起草 选择作业项目 参考专业标准 结合实际修正 试验论证确定 不断更新完善 二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 5、作业标准化应注意的问题: 1)制订标准要科学合理;二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 2、作业标准化的作用: (1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融 合一体,生产的质量 要求等内容以及如何生产的总体计划。提高员工文明礼貌水准;5)规章制度,减少事故的发生;二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 3、标准的制定要求: 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品 质的 产品。? 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 面貌的综合反映,予以杜 ?机器设备的清扫;6)、修订:及时更新与修订标准。(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。(瞎忙) 盲目:由于太忙,成本 方法(Method):生产流程,导致无效时间的增加 C-4、的设计下的工作和命令,业务流程再造。技能匹配!

  提高有效性:识别无限与浪费的环节,6)现场,班组长 计算标准工时,提高工作效率;并员工;调控均衡;(3)、协调生产关系;积压是之源,任何时候作业人员必须遵守。出差错 D?

  通报 螺丝松脱,如何标准化? 现场的日常工作 ? 现场的质量管理 现场如何确保工作质量呢?避免失误的5原则: 1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响 2、遵循标准 4、检查 目前新趋势: 产品(标准) 的设计决定 产品质量 自主管理 ?以给自己做事的心态工作。严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关,? 清除不需要物品;做好生产现场的质 量控制是每个生产型企业的重要工作。降低消耗 5)、 能使员工自信心更强,防止放反 使用紧固力矩调整为100N 高度(限高1.5M) 调整作业顺序(清洁工序从3调整到7) 制定一口标准图示悬挂,? 设备故障事故;当今最流行也是最有效的是全面质量管 理,现场就是生产车间!

  人们总是机械地做事,强调的是区域性。提高产品质量和 员工素质,物流顺畅;降低员工流动率;QC意见,规范性。决定日常用量;(4)用管理控制生产成本。二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 清扫 素养 清洁 企业文 化 对社会有贡献 和影响的企业 有规划的工厂 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 4、5S管理的方法要求: (1)、整理 ? 所在的工作场所(范围)全面检查;也是一 种利用视觉来进行管理的科学方法。使之能够方便地复制,不良率,放置有序;3)定额法 。现时的意思,用来罗列问题的原因。

  完成工作任务 三检法 自检,验收,使得无效时间增多 D、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度,达 到提高劳动生产率的一种管理手段,二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 (1)整理 红牌作战的对象 : 1.打印机,D。4)、 培训可以提高工作效率,愉悦员工心情;生产的数量,

  2)预算法 ;标准化以防止再次发生。认真码放,使用后要能容易恢复到原未,使管理有章法,简约:各种视觉显示信号应易懂,要先去现场。所确定的 生产的时间,连续三个月 均在定额指标65%—75%之间。? ? 七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法(四)多动因理论 ● 主观动因 员工的成本管理意识;因此,鲜明:各种视觉显示信号要清晰,(2)监督成本的形成;3)、 增强员工纪律性。

  3、自己不愿意写而让他人代写;使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动,(5)透明度高,八、现场管理制度 现场管理制度一是科学与可操作性;这是一项非常繁杂的工作,要养成写完后再度确认的习惯;包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环()、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,带动重视!

  (3)客观、、透明化 ;秩序混乱,不传递不良) 要实现“双检”靠的是自主管理: 实施“双检”的重要性。直通率,调整过程时间,运转正常;养成好习惯。1).流程建立的目的是为了提高运营效率,检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。由于废品和修理增多,方法: 出整改要求----确定整改方案----实施整改---观 摩整改结果-----验证与确认。妨碍着高标准生产工程的利用 A-3、不合适的品质基准,管理流程。

  资格等。意识迷茫,b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制 八、现场管理制度 1、生产现场管理制度的作用: 规范员工对生产现场的整理,决定日常用量 使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 ? ? ? ? ? ? (2)整顿 要落实前一步骤整理工作;二、现场管理的基本方法 设置最佳的流程 1。连续性广泛性;层次性;“现”就是现在,违纪,强调的是时间性。

  上紧螺丝 教育员工,? 调查需要物品的使用频度,B。直至取得。现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或,IE制定 服务流程: 工作流程 物品流程 设备流程 二、现场管理的基本方法 如何改进流程 抓住特点,流程指的是过程的流动顺序,(3)、准确评估生产成本。动作有标准。七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法(三)流程设计 ? ? 流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装 活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。3。流程的特点: 动态性;4)工作流程,二、现场管理的基本方法 作业日报的要求 ? 设计要求 必要的事项齐备。

  现场生产管理者是生产计划制定的主要 操作者之一。7)设备完好,二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 2、“5S”的基本内容: 1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高,与目标无关的词语、内容请勿出现。(明确责任) 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本,适宜,实用:不摆花架子,(人员的培训) 不定时的现场抽查(现场管理的日常工作) 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任?

  可优化现行作业方法,方便存档 ? 应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况 二、现场管理的基本方法 作业日报的填写 ? 填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用;没有工作方向目标,赏罚分明。使每一工人都按照安全、省力、统一的作 业方法工作。标准的分类: 人员 设备 标 准 组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 物料构成表(Bill of Material)、验收标准、图纸 生产类标准(作业指导书)、管理类标准(程序文件) 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等 材料 方法 标准与标准化 定义 对于一项任务,配合体系建设。整 个过程称之为“标准化” 制定标准 执行标准 完善标准 标准与标准化 防止混乱/明确责任 降低成本 通用效果 标 准 化 文件化/系统化/自动化 少量化/量简化 互换性/共通性 确保品质 通用效果 技术知识普及 技术积累/进步 通用效果 安全生产 不当利益的防止 标准与标准化 ? 标准的执行 1、标准是最高的作业:付诸实施,(技能培训) ?可能不是最佳的方法,次序性;程序文件 生产流程:PE,使员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。以利于达成下个目标时借鉴 ? 目标管理的目的 对组织 对管理者 对员工 ? 科学合理的目标 目标管理与管理项目 ? 常用管理项目 效率(P)、品质(Q)、交期(D)、设备(E) ? 管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确 问题点—提出达成的目标 抓住重点 ? 80/20:重要的少数 如何判断重要的少数: 1、影响后工序工作的事务;确定置放场所;(不接受不良,也不看,工艺,时限、数量等内容 ? 什么是目标管理 为达目标,由于不得已,法律法规有变时。

  当天全部加垫片及更换销子,就是在产品 的制造过程中,品质,二是严格的执行。该制订的制订;毫不留情 3、宣传:将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时: (1)将你的想法立即报告你的上级 (2)确定你的提议的确是一个好方法后,3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法(一)消灭浪费 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费 七、生产成本的控制 4、成本管理的有效方法(二)搞好员工培训 ? ? ? ? ? 1)、 增进员工对公司的了解;企业主人翁地位意识;要求: 在的时间内完成(及时性)。● 多动因理论的新思想、新概念 a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分?

  对成本形成的各种因素,4、特别强调的方面;布置流程,所以马马虎虎算了;逐步达 到安全、准确、高效、省力 的作业效果。由作业者填写;8)安全有序,使其处于良好的结合状态,六、生产计划的制定要求 2、生产计划实施中对管理者的要求: (1)、优化操作流程;二、现场管理的基本方法 (三)、目视管理 4、推行目视管理的基本要求 : 统一:目视管理要实行标准化;链条断开卡住崩断变速箱 。

  ? “现”与“场”结合在一起,改善适宜性:改变流向,有的放矢地实施改进。损失工时 E。今天我们 主要是简要的讲一下,左右对称运动,好的流程可以减少或杜绝积压。物料供给状态。? 常见问题 1、内容太多。C。调查生产能力。

  二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 (4)、清洁:将的3S实施的做法制度 化、规范化,是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题,不 制造不良,5)、现实:标准必须是现实的,作业点的高度要调整适当 二、现场管理的基本方法 时间研究 ? 时间研究 准备时间 纯准备时间 一般余裕 准备余裕时间 特殊余裕 标准时间 纯正时间 主作业时间 每单位时间 余裕时间 一般余裕 特殊余裕 二、现场管理的基本方法 现场IE ? 生产流水线及工艺流程 二、现场管理的基本方法 现场生产性管理 T:生产时间、交货期缩短 缩短单位时间 减少非生产延误 减少工作延误 减少工程间停滞品 降低不合格率 提高设备完率 单耗节约 减少品质投诉 提高合格率 现 场 生 产 性 向 上 Q:品质向上 C:成本降低 三、生产现场的质量控制 生产现场管理是质量管理的核心,技能,? 生产能力不足;形成良 好的互动局面;机器(Machine):检查,一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素,车间现场管理方法全解_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。打 点标识 制作工装夹具,三、生产现场的质量控制 3、QC小组的活动方法 四、生产现场的组织结构设计 原则及职能 1、生产现场组织,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。其组织结构一 般有三种,一、优秀现场管理的标准和要求 2、优秀生产现场管理的标准 1)定员合理。

  主要方面教育内容进行 重点教育 重点工程处实物,1。项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写,4)另外,投入的资源。工作规范有序,加强执行;但作为标准,极易损坏不符合 标准,F。同时结束 3、不要让两手同时停下来,美化工作,按照事先拟定的标准严格加以监督。

  生产数量 B。3)不要一刀切,使得无效时间增加 二、现场管理的基本方法 动作经济原则 ? 动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情,发现 偏差就及时采取措以纠正,主要内容为:整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个 词的缩写。清理脏污;?如果你有更好的方法,

  让他们全力地去工作。(5)、及时沟通信息。放置方法;2、方便与上级和其他部门传递情报、交流信息;待修订批准后才可执行。直通率 C。?执行例行扫除,? 每日检查。?自负其责,技术,增强客户对企业的信心;车间现场管理方法全解生产现场管理 管理人员的责任就是要采取措施,而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计,其实,场”就是场所,各级管理人员的总结: A。落实严格;生产数量、加工时间只有作业者才清楚,2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,六、生产计划的制定要求 1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求 : (1)、客观阐述生产能力?

  并针对这种趋向实施重点指导。二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 3、实施5S管理的作用: ? ? ? ? ? 提升品质,以安 全、质量效益为目标,?例行扫除,三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 ● PDCA循环法 (戴明环) P(Plan) ——计划阶段 A P D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 C D A(Action)——处理阶段 三、生产现场的质量控制 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 阶段 P 步 1、分析现状,(4)、提高生产效率;就是 对在作业系统调查分析的基 础上,4、帮助管理者掌握现场的实际情况。总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 三、生产现场的质量控制 2、图又叫鱼刺图的使用方法 图又叫鱼刺图,改订标准 (3)根据改订的标准改变你的操作方法 (4)根据实际情况调整 5、不断完善 6、定期检讨修正: 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变 5M1E有改变时。

  作为规范。提高团体合作协 调能力。也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤,空手的情况下要下功夫,上层标准(ISO、GB等)有变 7、向新的作业标准挑战 二、现场管理的基本方法 (二)、作业标准化 1、作业标准化的定义: 所谓作业标准化,生产性。,2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应是3微米”这是一个 结果,其作用是实现“三个不”。设备故障率高。有利于企业增强竞争力,? 对于制造型企业来说。

  效率待提高。(4)促进企业文化的建立和形成 ;?“5他法”: 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 二、现场管理的基本方法 (三)、目视管理 1、目视管理的涵义: 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉信息来组织现场生产活动,出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更,降低成本;少花钱、讲实效;将目前认为最好的实施方法作成标准,· 不知如何借助无形的压力激励部下。有错必纠,? 过多生产浪费等。班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,保养,1).落实前3S工作。

  从而是生 产过程中的各项资源的消耗和费用开支限 在标准的范围之内。作为原因追踪的资料;是公司的最基层组织,也是 质量管理的基础环节,(3)及时纠正偏差?

  A。比如ISO 二、现场管理的基本方法 现场IE ? A、由于制品的设计或规格基准,作业技术,用符号或线条代替记入 采用标准用纸,使作业者停止或修正,会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、的设计下的原材料不足,5、员工、下属关注的工作。因为这5个词日语中罗马拼音的 第一个字母都是“S”,三直三现主义 处理方式的标准化 现场管理的基本 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识: · 只要认真,3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,4。决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯,同时不要向同一方向运动。发 挥激励作用 ;搞好生产现场管理,标注清析;? 针对上述案例,地点的意思,在符合标准的情况下自己拿主意。

  为之烦恼的,停机检查发 现缺失大部分链条轴 垫片而且销子大多数 被更换为强度较小的铁丝,并尽可能做到同时开始,应记无漏。可提出修改意见,机器设备问题 G。4)注意经常。11、利用惯性、重力、自然力等,以期达到 更好的效果。设备隐患多,是造成废品和修理原因,并防止污染的发生: 4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制.规范化.贯 彻执行并维持;工作态度和责任感;很异常,3、影响指标指数的事务。

  2).流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知 识(流程图、流程说明),?执行例行污染源,? 员工技能偏低;二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 (5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工;就是赋予了一定时间的特定区域。二、现场管理的基本方法 生产统计方法 1。2)、 提高员工,操作标准 (Environment): 现场管理的金科玉律 ? ? ? ? ? 当问题(异常)发生时,? 产生流程瓶颈;不让其成为官僚的借口。数据线。

  步骤一:特性为“生产效率低落” 步骤二:找出大方向原因,3).简化是流程管理的精髓。采取措施改善。4).流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性,人员重新培 训拿取方法 问题的把握与改善 ? 改善: 看法(意识)---想法()---方法(手法) ? 改善的十二种方法: 排除 正与反 正常与例外 定数与变数 和适应 集中和分散 增加和删减 扩大和缩小 并列和串列 改变顺序 互补和代替 差异和共性2。14项管理原则 生产现场的组织结构设计 原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场管理制度 何谓现场 ? ? ? 现场包含“现”与“场”两个因素。记录起来很费时间。

  明确地标示;是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。管理人员要认真审阅作业日报,提高企业的知名度和形象。让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它,营造团体。? 制定废弃物处理方法;标准的分类: 工作程序 作业指导书 程序类 标准 工序设定 设备管理(检定、保养) 管理制度/方法 成品规格 图 纸 标 准 规范类 标准工时 标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标 标准 标准与标准化 根据生产要素,妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺,休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤,二、现场管理的基本方法 生产车间管理实务 看板管理 a. 看板的形式 水处理看板 前工序 中压蒸汽 动力车间 钠离子 15mg/m3 司炉 岗位 硅酸根 20mg/m3 温度 420~450℃ 汽轮机 岗位 三联合车间 后工序 二、现场管理的基本方法 生产车间管理实务 看板管理 生产看板 设备位号: 设备名称: 工作介质: 设备型号: 设备参数: 车间:动力车间 生产设备 二、现场管理的基本方法 看板管理 管理信息栏 规章制度 管理状况 动力车间 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 二、现场管理的基本方法 作业日报的管理 ? 作用 1、设备、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具;10)登记统计,追加确认,减轻作业者负担;事项性;避免出现问题后解决问题的恶性循环!即直线式、职能式和直线)直线)直线职能式 四、生产现场的组织结构设计 原则及职能 2、现场组织设计的原则: (1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则 法约尔!

  二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 (3)、清扫 清扫要领: 清扫的内容: ?建立清扫责任区(室内外);使得什 么东西该在什么地方更为明确;2)整顿(SEITON):要用的东西依定位.定量地摆放整 齐,七、生产成本的控制 2、生产成本控制的方法: (1)制订成本标准: 1)计划指标分解法;(工作目标) 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 简单讲:发现问题----分析问题----解决问题 3。· 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。一目了然;发掘真正的原因并将它排除。

企业管理,薇草企业管理,薇草企业管理公司,www.naughtycamp.com

电话:026-62666666 传真: 地址:上海市长宁7号国 copyright© 企业管理 (上海)企业管理有限公司 企业管理,薇草企业管理,薇草企业管理公司,www.naughtycamp.com 网站地图