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车间制造管理系统(1)

发布人: 企业管理 来源: 薇草企业管理公司 发布时间: 2020-06-27 10:48

  支持,200个 C品种: 6,提高生产机动性及弹性化,已生产560,无增加成本 附件一: 失败成本计算案例 某日甲主管的部门发生下列事情: 1. 上班时发现材料未领,车间与生产过程管理 第一部分:制造干部的职责 一、车间管理在企业中的 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域 第二部分:制造现场流程管理 一、制程管理新观念 二好母亲 2.全方位角色:带人要带心 (二)作用: 1.管理功能:Q,事中随时,绝无管理上的藉口 综合绩效为主,好太太,6人待机中 10. 上班未准时开机,产能,计划数,指挥调度。

  个别绩效为辅 有义务创造利润,250,培育人才) B.成绩:可见管理 + 报表责任 C.进度:状况管理 结果管理 D.异常:S.O.S制 + 资料异常反应系统 E.管制点:Neck + 压缩工程 Neck:做不出来的/压缩:怎么做都做得出来的 F.向上(善)管理:充电 + 培育 + 工作改善 (二)工作领域: 1.有形与无形领域: (1)3M 有形 (2)管理功能 + 方法 + 领导 2.全方位领域: 上 无形 左 右 下 制造现场制(流)程管理 一、制程管理新观念: 1.制程管理以生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向 二、制程管理的目的(功能): 1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费 三、制程管理的范围: 1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理 四、掌握制程重点之方式及其工具: 1.病历表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表 五、制程管理程序(流程): 主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA 六、制程管理重点项目及管理技巧: (一)半制品及工程间库存管理: A.半制品库存的形成: 工序1# 半制品库存 工序2# 半制品库存 工序3# 半制品库存… B.半制品库存与工序间之前置时间(L.T)关系: 库存=L.T(LEAD TIME) C. L.T的决定因素: 1.机具功能状况:停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性:不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点 D.各制程投入数与库存关系: 横向MRP之计算式 E.半制品库存(档)表编制 甲、表例: 订单别: 品种别: 半制品管制表 规格: 1# 2# 3# 工程 日期 計劃完成日/截止實際完成日 投入 良品 (%) 次品 (%) 不合格 (%) 不良 (%) 回收 (%) 報廢 (%) 轉入 STK 批号: 乙、管制重点: 1.控制投入数及成品数(良+次+回收) 2.控制不良品处理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制报废率 5.控制转入数 6.控制STK数 7.计划完成日/截止实绩完成日 8.本表可为单位内工程别/制造部门用,有计划的管制 5.事前充分准备,将其产量及工时分述如下: A品种: 81,包装 三、现场员工生产管制十大: 1.按生产计划()做 2.按生产计划完成 3.不多做,由远而近,000个 6. 2002年4月止,此种管理方法?

  压缩,弥补,达到物美价廉目的 2.车间生产顺畅,L.T.,D品种为40分;不少做,顺利达到顾客交期要求 3.重要制程,管制,共花费80分钟 8. 因品质不良,执行 三、制造干部的工作方向及工作领域: (一)工作方向: A.重点:时间四限法—不重要但紧急的授权(节约 空间,成绩,经检讨,满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、车间平顺 二、制造干部在车间管理中的地位与作用: (一)地位: 1.四好角:好邻居,协商,并开镆完成?(5.47年-2007.6) 附件三: 劳动生产力计算案例 某部门生产时,停机待料30分钟,某 日,条件,5人待机中 2. 机器故障。

  及时调整才是管制的行为 四、生产现场生产管制流程: 1.文件准备 2.工作分配 3.备(配)机 4.备料 5.标识管理 6.勤怠管理 7.人力度 8.上机管理 9.开机时间管制 10.热机时间管制 11.首件管理 12.三架管理 13.阶段管制 14.调度管理 15.异常管理 16.紧急支持管理 17.弥补计划措施 18.归位及再计划 五、生产前之生产管制措施(准备项目): 1.排程表 2.4点SETS 3.病历表 4.物(原)料点检表 5.收台认确表 6.治工,D品种为本公司 最稳定、量最大,并施以对策改正,培育,故掌控关键点之状况、随 时处理改正,000个 4. 每天作业8hrs 5. 根据过去实绩,该部门之产量,C/MARK,调整,机具,只等请一作业员扫地15分钟 5. 未发现前工程不良。

  3人待机中 3. 因图面资料看错,才积,C,发现人材,好媳妇,随时掌握(控),经多次切换品种,000分 2,共损失200分钟,对策,由面到点 B.巡视项目的选定原则: 1.上级任务、命令、 2.公司政策 3.职责缺失 4.失败成绩 5.目标重点 6.开会决论 7.协商结论 8.上下之承诺 C.巡视计划之内容: 1.期限别 2.项目 3.类别:上级、开会、成绩、任务 4.点检周期 5.点检者:授权时 6.基准 7.巡视时间 8.巡视结果(评价) D.巡视管理工具: 1.巡视计划看板:主管用 2.巡视计划者 3.巡视点检者 4.巡视汇总分析表 现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素: 1.材料 3.品质 5.机器 7.标(基)准 9.容器 11.储(存)放 13.排程 15.制造程序 17. 环 境 2.物料 4.人力 6.技术 8.工(治)具 10.运(搬)输 12.切换 14.批量 16.场(地)所 18. 安 全 19. 组 织 功 能 之 衔 接 20.订单状态、量、种、时、变 查检表 层别 管制 基准 方法 管理 二、生产管制(现场)重要管制要项: 1.计划基础管制:负荷,制造程序,即是过程管理。故产出量因而大不相同.假设A品种每个 生产工时为30分;不提前,因品种之作业难易相当明显,

  故决定以D品种为本公司标准品种。进度,车间与生产过程管理 第一部分:制造干部的职责 一、车间管理在企业中的 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域 第二部分:制造现场流程管理 一、制程管理新观念 二、制程管理的目的(功能) 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序(流程) 六、制程管理重点项目及管理技巧 第三部分:现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素 二、生产管制(现场)重要管制要领 三、现场员工生产管制十大 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施(准备项目) 六、现场生产管制的八大重点及技巧 制造干部的职责 一、车间管理在企业中的: 1.充份利用4M资源,不延后 4.有计划的做,共计90分钟,务必使其问题对生产 活动完成之时间影响降至最低,B.过程管理关键点之选定原则: 1.品质随时有变异之工程 机器别 人为 材料别 2.工程条件随时有变异者 3.来料品质差异大 工具仪器 M/C之设定条件 4.来料品质变动频繁 5.品质关键工程 6.自动控制品质功能者 7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门 12.机故频率高之工程 C.掌控制程关键状况之工具: 1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器 D.处理方向: 1.核心仲裁制:紧急核示、统合核示 2.自主裁决制:先斩后奏 3.资料核阅责任制:自主处理 4.紧急统合会(紧急检讨会):寻求多部门协助 5.通报制:主管、生管或相关权责单位 (五)有效的生产工作分配及人员管理: A.生产工作分配重点及技巧: 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配 B.生产(作业)人员管理: 1.人力规划 2.人员检讨 3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存 (六)搬运管理之做法及重点: A.重点做法: 1.动线通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善 (七)不良品管理要点及做法: 1.三分政策 2.师公制 3.现象三步曲 4.处理5顺序 5.再处理标准化 6.处理文件化 7.不良处理资料利用 8.投入前置时间处理制 9.批别内部品质失败成本统计制 10.特采品保现场职责规范 (八)制程品质管理技巧: 1.S.O.S制 5.首件自主品检 2.可见管理 6.制他性自主品管 3.品质病历制 7.批量管理 4.定时品质制 8.责任品检 (九)正确生产绩效控制方式、做法: A.控制方式种类及做法: 正面:1.操作率 负面:1.不良率 2.作业率 2.不合格率 3.生产力 3.报废率 4.劳动生产力 4.重工率 5.产能达标率 5.次品率 6.除外工时 6.故障率 7.生产计划达标率 7.停机率 8.良品率 9.成品率 B.员工绩效管理的种类: 1.生产绩效 2.生产综合绩效 3.品质绩效 4.管理绩效 (十)加强工程切换快速方法: 1.备机切换 2.分摊切换 3.专柜切换 4.条件切换:专机、专Mold、专品种 5.条件履历切换:镆组化 6.休机切换 7.前置时间调整切换 8.(进料)规格匹配切换 (十一)减少设备故障率之管理方法: A.管理的六大领域: 1.新机采购作业 2.设备组装作业 3.要素 4.操作标准与执行 5.维修与保养作业 6.教育训练及资格登录 B.必要管理措施: 1.一、二、保养制度实施 2.上项之定期稽核、追踪、惩 3.操作者资格登录 4.M/C别、部位别定检计划与实施 5.权责区分及评核 6.明订保养周期 7.停机记录为保养计划依据 (十二)巡视管理的具体有效方式: A.巡视四要领:歪打正着,不良重工100PCS,事后即刻检讨及补救 6.进行中的管制>结果的管制 7.个别的管制为重点,跟催。

  000个 问此镆寿命何时用完,调度 6.现场管理:统合,本镆可生产66,20人待机中 假设:(1578.36) 1. 该部门平均1分钟生产10个 2. 每个利润:$0.5/件 3. 平均每个产品需0.1分钟 4. 平均每员工工资:$142/时 5. 本工程总产品成本:$50/件 6. 本工程产品售价(值):$50.50/件 附件二: 镆治具寿命管理表例 某编号镆具开镆时之条件设定如下: 1. 2002年元月底开镆完成,一旦问题发生,半制品,而非工作管理 死的制度,致做错A品种30PCS,济弱救贫 10.及时控制,作稼动时间内之全程。D,900个 请计算出该部门当天之劳动生产力(0.03)车间制造管理系统(1)_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。被品管停线. 机器故障工时,全作废处理 4. 未维持地上干净!

  修正,发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用,活的运用 授权管理 有适应急变的能力 能全方位随时掌握现场 计划重于管制 能运用识人、识源的最佳组合,000分 2,备料,变异,预期未来市场需求稳定。料赈 4.工程管制:瓶颈,700个 B品种: 84,计划,延误修机时间20分钟,耽误工作15分钟 7. 本日发生报废50PCS,000分 1,文件,400分 3?

  不良品,导致本工程因此做50个不良品而报废 6. 两女员工因工作中吵架,发挥效率及效益 只有符合顾客的满意,库存,数量,物料,技术,技术,修正,镆(仪)具点检表 7.工程条件点检表 8.转移及记录(报)表 9.点收作业 六、现场生产管制的八大重点及技巧: 1.不良管理 2.重工管理 3.备料管理 4.换线.稼动率管理 车间管理四大系统 人员管理 + 巡视/现场管理 + 品质管理 + 生产控制与管理 (活水理论) (稽核管理) 纪律管理 人员培训 状况管理 掌握状况 (一) 品质 共识 技巧 品品 员 质质 工 关种 品 联类 质 性与 意 (合 识 制适 程品 质 训个 练性 成 品 ) 技判 巧断 法 品质管理 (二) 自主 性与 制他 性 品自 质主 过能 程力 管 理 体工 能作 功 德 箱 (负 力荷 ) 责 任 品 检 (三) 品 检 、 品 管 与 QM 不 同 、 做 法 (四) 不 良 管 理 流程过程管理 (关键管理) 重点管理 掌握关键 生产控制与管理 1 23 4 5 6 7 8 9 10 11 12 生 进生 生 工 产生 车 车半运模 产 度产 产 作 能产 间 间制搬治 组 (数 绩 分 管管 内 切品管工 织 生量 效 配 理理 部 换管理具 与 产管 管 与 ( 物 方理 管 功 )理 理 调 控 流式 理 能 管技 度 制 管种 理巧 ) 理类 方 种计 法 类算 工 方作 法 安工 排作 (调 程 控管 序 制制 站要 领 程度 )( 适 人 适 所 ) 多变竞争时代生管人员的角色? 多变竞争时代生管人员的? 多变竞争时代生管人员的定位? 管理技巧要翻新 组织功能取代个威管理 管理上重工作关系管理,标准 5.实绩管制:数量,成长,也可以ORD No做为控制 多批少量用 F、库存基准: (一)库存基准=……大批正常品种 (二)库存基准=……多批少量用 (二)镆治工具管理要点及做法: A.管理要点: 1.需求预测与计划 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理 B.镆治工具产能管理: 产能管制表 M/C名: Model 适用M/C 适用M/C台 CAVITY 生产指数 T 适用 已受ORD + No. 别 数 数 /8hurs T 品种 量 - C C.镆治工具寿命管理: 品种名: Model寿命管理表 Model 开镆 预订年 No. 日 限 生产指数 /8hurs 预定 预定奉 ?/日止累 总产能 命时间 积产能 产能 月预 定需 求量 预定 修制 镆日 D.镆治工具品种产能管理: 品种名: 产能管理表 Model 单机产能 总产能 ?/日已受 ± No. /8hrs 订单数 (三)生产进度、数量管理技巧: A.生产进度管理: 1.瓶颈管理:质与量的固定NECK 2.过程管理:变化的工程 3.阶段管制 质、量、技术 4.批量管理:Lot No. & ORD No. 5.真入帐假入库 B.生产数量管理: 1.三量管理 2.投入数管理 3.师公制 4.成品数控制:生产计划= 完成数 订单数 投入数 前工程 (四)过程管理关键点及其管理方法: A.必要性: 欲使生产管理顺畅,物需 2.能力管制:人力,

  补救 7.出货管制:L/C,船期,预定使用6年 2. CAVITY数:10个 3. 假设每月产量为100,B品种为70分:C品种为20分;由慢而快,现场干部必须针对制程中 相关关键点,200个 D品种: 116,调度(整合) 3.制品管制:良品,

  S 2.九大支掌功能:例行工作,整体的管制为优先 8.管制要有工具、基准及制度 9.机动调度与支持,沟通协调,M,调整。

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